當(dāng)采用帶鋸鋸切加工H鋼，工字鋼，角鋼以及槽鋼時，必須要保證不切斜，一旦材料切斜或挖心，就會影響后續(xù)的材料焊接加工，導(dǎo)致焊工要打磨多余的材料或者增加填充材料，更甚者，可能導(dǎo)致重新下料或者材料浪費，這樣的話既費時又費錢。所以，我們鋸切型材時，要注意以下事項：
　
　1鋸床維護  
　
　注意做好鋸床的日常維護，如果進給系統(tǒng)和主驅(qū)動系統(tǒng)有問題，會顯著縮短帶鋸使用時間，也會造成鋸條容易切斜。
　
　2注意設(shè)定好鋸切參數(shù)  
　
　根據(jù)帶鋸條生產(chǎn)商或者鋸床生產(chǎn)商的參數(shù)指導(dǎo)表來設(shè)定鋸切參數(shù)，一般小于10mm的薄壁型材，它的鋸切效率僅僅為同樣高度的實心材的20%左右，其進給速度主要是要考慮平均每齒的切削負荷。H鋼、槽鋼一般都是低碳鋼或者結(jié)構(gòu)鋼擠壓加工而成，以下是這兩種典型材料的鋸切參數(shù)：
　
　H鋼工字鋼鋸切參數(shù)表：
　
　其他的材料，一般是材料軟的時候速度設(shè)定高，材料硬的時候線速度設(shè)定低一些。
　
　此外，要注意材料夾持要正，并保證送料輥輪將材料精確送到位。
　
　3正確設(shè)定帶鋸張力  
　
　一般鋸床鋸切型鋼時，其張力設(shè)定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之間，張力太小會造成梁的強度不夠，帶鋸疲勞以及切斜；而張力過大又可能造成帶鋸早期斷裂，對焊口斷裂，齒溝開裂，并可能造成鋸輪的主軸承過快磨損。
　
　4注意從焊縫的下焊縫切入  
　
　有的型鋼如果有焊縫，注意不要從上焊縫切入，否則，上焊縫凸出來的焊縫余高容易造成運行中的帶鋸負荷突然增大并可能造成拉齒故障。
　
　5夾持方式要注意  
　
　夾持時，要控制被切工件不要滑動或者轉(zhuǎn)動，如果單個工件在鋸切過程中發(fā)生前后移動，也可能造成帶鋸拉齒。型鋼的一般夾持方式如下：
　
　6正確使用切削液  
　
　切削液不僅可以冷卻，還可以防止齒尖形成積屑瘤。切削液應(yīng)在工件的整個鋸路上都應(yīng)該覆蓋到。切削液在使用中會揮發(fā)，切削液濃度值要盡量保持在5%左右，新液濃度應(yīng)先配比好后再添加到切削液池內(nèi)。
　
　7帶鋸磨合  
　
　新的帶鋸在鋸切型鋼開始需要磨合，型鋼鋸切的磨合尤其重要，因為切這種材料震動大，容易造成新鋸條的齒尖微崩。筆者的建議是首先將帶鋸的進給速度鋸切時調(diào)到正常值的10%，而不是常規(guī)磨合方式下設(shè)定的50%（因為型鋼進給速度要快很多），線速度無需調(diào)整，在鋸切過程中逐漸將進給速度升到100%。正確磨合的鋸條壽命可能會是不正確磨合的鋸條的2倍左右的壽命。
　
　8選用合適的鋸條  
　
　目前市面上有抗拉齒，也有尖齒鋸條，對于被切厚度小于10mm的薄壁型鋼，主要還是要選擇抗拉齒為主，10mm以上的可以根據(jù)效率需要和鋸切情況而定，對于容易拉齒的場合，就選用抗拉齒和龜背齒，而沒出現(xiàn)拉齒故障的場合，也可以選用尖齒。
　
　如果材料為不銹鋼、合金鋼，可以選用更小齒距的尖齒，由于其進給速度顯著降低，比如鋸切2mm壁厚的不銹鋼管，選用6/10尖齒也是可以鋸切效果很好的。中低碳鋼材質(zhì)的型鋼，不建議選用大前角過大的齒型。
　
　若是追求高效率鋸切，低端的鋸條往往背部強度和加工精度無法滿足要求，建議選取PROCUT-AA及以上的產(chǎn)品系列。
　
　在齒距選擇上，選擇大一點的齒距可以提高鋸切效率，而選用小一點的齒距，工件的加工面更光滑。
　
　如果出現(xiàn)嚴(yán)重夾持或卡鋸的現(xiàn)象，需要訂購加大分齒量的產(chǎn)品。一般這種卡鋸現(xiàn)象在鋸切中大型工字鋼中容易出現(xiàn)。
　
　9鋸床的選擇  
　
　現(xiàn)在市面上有專門的切型鋼的鋸床出售，如果加工H鋼、工字鋼、槽鋼較多的單位，建議選取機頭帶一定傾角的鋸床，這種鋸床可以使鋸條在整個鋸切行程中負荷更為均勻，防止齒溝在切到腹板位置時發(fā)生排屑不暢，且鋸縫可以保持更小。