我們從失效的鋸條的情況也可以大致分析該鋸條鋸切時出現(xiàn)了什么鋸切問題。下面為19種帶鋸失效現(xiàn)象的分析。
　　1.齒尖嚴(yán)重磨損
　　磨損部位很平滑，刃尖被磨成圓角。
　　可能原因:
　　a)采用了不正確的磨合程序.新雙金屬帶鋸條鋸條開始使用時，用70%的正常線速度和50%的正常進(jìn)給速度鋸切大約500 cm2的材料，硬質(zhì)合金帶鋸條磨合時線速度要設(shè)定更低。
　　b)線速度設(shè)定過高，導(dǎo)致齒尖發(fā)熱加速了鋸條的磨損
　　c)進(jìn)給過低導(dǎo)致帶鋸條齒尖發(fā)生摩擦磨損。這種現(xiàn)象多發(fā)生在鋸切有加工硬化的材料中，比如不銹鋼和工具鋼。鋸切不銹鋼時要盡量選取帶大的正前角的鋸條。
　　d) 鋸切高硬度的材料。鋸切參數(shù)表中推薦的參數(shù)主要是針對退火狀態(tài)的材料，如果材料通過了調(diào)質(zhì)或者淬火，需要將鋸切的線速度和進(jìn)給速度調(diào)低，具體調(diào)低幅度應(yīng)根據(jù)最終材料硬度來確定。
　　e) 切削液不足或者比例或應(yīng)用方法不正確。用濃度儀檢查切削液的濃度，保證有充分的切削液。加水時，一定要同時添加切削液，否則冷卻條件、潤滑條件將會發(fā)生變化。

　　2.靠齒部的背材兩側(cè)有嚴(yán)重磨損痕跡
　　可能原因:
　　a)頂部導(dǎo)向的導(dǎo)向塊（軸承）破損或缺失導(dǎo)致帶鋸條與邊緣導(dǎo)向輪接觸。
　　b)不正確的邊緣導(dǎo)向輪。
　　c)背壓輪損壞。

　　3.一側(cè)齒尖磨損
　　可能原因:
　　a)鋸輪磨損，鋸條在鋸輪上的運(yùn)行軌跡不正常。
　　b)帶鋸條導(dǎo)向塊松弛，或壓力調(diào)節(jié)不正確。
　　c) 一側(cè)齒尖與鋸床某個部件發(fā)生異常的接觸，如鋼絲刷等。

　　4.齒尖崩齒
　　可能原因：
　　a)新鋸條磨合程序不正確。
　　b)帶鋸條選擇不正確。
　　c)打開鋸條時方法不正確。
　　d)工件夾持方式不正確。
　　e)進(jìn)給速度過大或進(jìn)給壓力過大。
　　f)碰到材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或者材料高硬度的部分。

　　5.齒尖顏色由于過熱出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象
　　可能原因:
　　a)冷卻不充分（切削液流量不足，應(yīng)用不正確或者比例不正確）。
　　b)過高的線速度。
　　c)進(jìn)給量過大。
　　d)鋸條安裝太靠后。

　　6.掉齒或拉齒
　　可能原因:
　　a)磨合程序不正確。
　　b)鋼絲刷破損或者安裝不正確。
　　c)過大的進(jìn)給速度或進(jìn)給壓力。
　　d)鋸切時工件未夾緊造成震動過大。
　　e)工件定位不正確。
　　f)液壓系統(tǒng)故障。
　　g)冷卻不充分。
　　h)工件中有硬質(zhì)點(diǎn)。
　　i)不正確的齒距或者齒型選擇。
　　j)鋸切速度過低造成每齒負(fù)荷過大。

　　7.齒尖粘屑或者產(chǎn)生積屑瘤
　　這種情況多是因為切削溫度過高或者切屑和齒尖前角之間的壓力過大引起。切鋁時如果線速度低于300m/min,這是這種材料切削中的正?，F(xiàn)象。切鋁要盡量選取大前角的齒形，否則容易造成粘齒。此外，低碳鋼、紫銅、不銹鋼，含鉻量高的退火狀態(tài)合金鋼都容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
　　可能原因:
　　a)切削液冷卻不充分或者濃度選擇不對。
　　b)鋼絲刷損壞或者沒有。
　　c)進(jìn)給速度太高，導(dǎo)致切屑與前刀面的壓力過大。
　　d)切削效率正常情況下選擇了過低的線速度，導(dǎo)致每齒平均負(fù)荷過高。

　　8.齒溝切屑過多 
　　可能原因 :
　　a)齒距選擇過小，導(dǎo)致排屑不充分。
　　b)進(jìn)給速度過高 導(dǎo)致切屑過大。
　　c)鋼絲刷破損或者沒有投入使用。
　　d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對或切削液種類選擇錯誤。

　　9.背材兩側(cè)磨損嚴(yán)重
　　可能原因:
　　a)側(cè)面導(dǎo)向塊破損。
　　b)側(cè)面導(dǎo)向塊壓力調(diào)得太大。
　　c)導(dǎo)向塊部分切削液進(jìn)入不充分。
　　d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對或切削液種類選擇錯誤。

　　10.背邊不均勻磨損或有刮擦痕跡
　　一側(cè)磨損靠近齒溝，而另一側(cè)則遠(yuǎn)離齒溝。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向塊松弛。
　　b)導(dǎo)向塊損壞。
　　c)帶鋸條擦到鋸床的某個部位。
　　d)導(dǎo)向臂距離調(diào)得太遠(yuǎn)。
　　e)導(dǎo)向塊處有切屑堆集。

　　11.帶鋸背體從齒溝開裂
　　帶體從齒溝處開裂，裂紋延展較慢，以致于中間出現(xiàn)了磨損面。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向輪壓力過高。
　　b)張力調(diào)整過大，建議300N/mm2。
　　c)導(dǎo)向臂調(diào)到了較大位置，如果是因為材料過大的話，建議該材料選擇大一號的鋸床鋸切。
　　d)鋸架精度不良（聯(lián)系鋸床廠家）。
　　e)導(dǎo)向塊壓得太緊。
　　f)齒尖磨損過于嚴(yán)重，導(dǎo)致無法切直。

　　12.帶體開裂
　　裂口起源帶一定的角度，且無第11條的圖中所顯示磨損平面。
　　帶體從齒溝開裂，并且裂紋馬上延伸到背邊并造成鋸條短時間斷裂。
　　可能原因:
　　a)鋸條有過大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力存在。（聯(lián)系鋸床廠家）
　　b)鋸切材料過大導(dǎo)致導(dǎo)向臂靠鋸輪太近。
　　c)導(dǎo)向臂靠鋸輪太近，雖然材料不大。（導(dǎo)向臂位置應(yīng)根據(jù)材料大小來調(diào)整）
　　d)背壓輪壓力過大。

　　13.背體從背邊開裂。
　　裂紋起源附近有磨損痕跡。
　　可能原因:
　　a)背壓輪太緊。
　　b)進(jìn)給太大。
　　c)鋸條運(yùn)行軌跡不正常，可能摩擦到鋸輪止口處。
　　d)背壓輪損壞。
　　e)鋸條張力過大。
　　f)背邊有損傷。

　　14.背邊卷邊或表面嚴(yán)重磨損。
　　可能原因:
　　a)進(jìn)給過高。
　　b)背壓輪壓力太大。
　　c)鋸條運(yùn)行軌跡不正常，可能擦到鋸輪止口。
　　d)背壓輪破損或者缺陷。

　　15.對焊口斷裂
　　可能原因:
　　對焊口時整個鋸條較脆弱的地方，第11~13條中所列的所有異常情況也都有可能導(dǎo)致對焊口斷裂。

　　16.用過的鋸條變成“反刀彎”
　　鋸條出廠后一般會是直的或者出現(xiàn)正刀彎，如果出現(xiàn)很大的刀彎，應(yīng)為異常情況。國家標(biāo)準(zhǔn)為6m 長，正負(fù)25mm為限。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向塊調(diào)節(jié)太緊，壓到齒溝側(cè)。
　　b)背壓輪壓得太緊。
　　c)鋸輪損壞導(dǎo)致了帶鋸帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。
　　d)導(dǎo)向臂太靠近鋸輪。
　　e)進(jìn)給速度過高。

　　17.失效后的帶鋸出現(xiàn)異常大的正刀彎。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向塊太緊，壓到了遠(yuǎn)離齒溝的背材部位。
　　b)鋸輪損壞，導(dǎo)致了帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。
　　c)導(dǎo)向臂離工件太遠(yuǎn)。
　　d)進(jìn)給速度過高。

　　18.失效的帶鋸條卷曲
　　可能原因
　　a)張力過大。
　　b)造成刀彎變化的原因也同樣可能造成帶鋸扭曲。
　　c)曲線鋸切中鋸切加工非常小的圓弧。

　　19. 失效的帶鋸條出現(xiàn)扭曲
　　可能原因:
　　a)張力過大。
　　b)導(dǎo)致刀彎變化的因素也可能導(dǎo)致扭曲。
　　c)曲線鋸切中鋸切小圓弧。